我国机床企业走专特精道路转向理性发展

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2012年以来,机床工具行增速持续缓慢回落,国内市场低迷。从中国机床工具工业协会重点联系企业的新增订单统计数据看,运行走势的下行压力仍然很大。金切机床是机床工具各类进口产品中的绝对主力,同比增长6.03%;成形机床、数控装置、刀具、零部件进口同比均呈负增长。加工中心、磨床、特种加工机床、车床位居各类金属加工机床进口前四位。

第四,提高制造工艺专业生产水平;

铝道网】机床工具行业十多年的高速增长,中国已无可置疑的成为球机床生产、消费及进口靠前大国。目前中国机床行业的特征是需求总量下来了,需求结构上来了。从现在开始,中国机床行业进入了由高速发展转变为理性发展的新阶段。
机床工具行业十多年的高速增长,中国已无可置疑的成为全球机床生产、消费及进口靠前大国。在经济规模迅猛增长的同时,机床工具行业的产品结构水平持续提升,技术创新能力显着增强,全行业的综合素质和市场竞争力不断提高。目前中国机床行业的特征是需求总量下来了,需求结构上来了。从现在开始,中国机床行业进入了由高速发展转变为理性发展的新阶段。
中国机床工具产业大致经历了三个阶段:靠前阶段为建国后到上个世纪八十年代初,是典型的划经济时期,全国一盘棋,各企业是国家按照产业内部的专业化分工而诞生。第二阶段从上世纪八十年代到九十年代末,是计划经济向市场经济转轨与市场经济的确立。第三阶段为新世纪后的十年,是行业融入全球化的十年。
回味十多年的幸福时光,重新审视三个全球靠前的桂冠,机床工具行业低端混战、高端失守的局面因下游需求升级加快而改变甚微,这种隐忧一直存在着。
从2009年起,中国金属加工机床产值由153亿美元增长到2010年的209亿美元、2011年的282.7亿美元,增幅分别为36.6%和35.3%,而同期的进口额增幅分别为59.7%和40.6%。同时,尽管中国金属加工机床的单台价值在逐年提高,但据相关数据表明,2011年中国出口机床单价为3.3万美元/台,而同期进口机床单价为21.9万美元/台,出口单价仅为进口单价的15%。
中国机床行业存在的深层次问题,在过去的若干年只是被高速增长的数字掩盖,在增速回归理性的过程中,行业深层次问题自然会显性化浮出,并产生一种倒逼机制,反而更有利于行业直面现实,不回避问题,促使各方协同意志,形成创新驱动的长效机制,助推行业步入健康发展。
中国机床工业想要由大变强,企业要走专、特、精的道路。环顾世界机床列强,大多数是中小企业,具有产品有专长、技术有特色、商品要精细,能满足用户千变万化的需求等共同特征。

随着“十二五”期间我国的中低端行业已经进入品牌厮杀阶段,利润不断减少的情况下,进高端进发就是每一个前沿性企业必须面对的问题了。而行业竞争的日益加剧,规模扩大、技术提升、机床行业的和各项发展都会有一个新的跨越式发展,有助于淘汰落后产能,优化产业结构,在此期间新一轮机床行业洗牌有助于形成国家支持、行业协会领头、企业联合突破的新局面。

2010年以来,我国机床主要出口市场如欧、美、日等经济发达体的需求急剧下降,受国际金融危机影响,去年上升较快的印度、巴西、俄罗斯的机床市场也在以两位数的速度下滑。上半年,出口机床累计同比由下降,机床市场出现萎缩。在这种情况下,机床工具行业应采用一些战略方法适应经济发展趋势的潮流:

我国机床工具行业十多年的高速增长,中国已无可置疑的成为全球机床生产、消费及进口第一大国。在经济规模迅猛增长的同时,机床工具行业的产品结构水平持续提升,技术创新能力显着增强,全行业的综合素质和市场竞争力不断提高。目前中国机床行业的特征是“需求总量下来了,需求结构上来了”。从现在开始,中国机床行业进入了由高速发展转变为理性发展的新阶段。

1、行业蓬勃发展

中国机床工业想要由大变强,企业要走“专、特、精”的道路。环顾世界机床列强,大多数是中小企业,具有“产品有专长、技术有特色、商品要精细,能满足用户千变万化的需求”等共同特征。

2006年,陕西秦川机床工具集团成立,整合了秦川机床、秦川格兰德、汉江机床、汉江工具厂。合肥锻压集团则是由合肥合锻压力机床有限公司牵头,联合安徽晶菱、安徽双龙、万马机床、奥力锻压、合锻技术中心等6家民营机床企业组建而成。

中国机床行业存在的深层次问题,在过去的若干年只是被高速增长的数字掩盖,在增速回归理性的过程中,行业深层次问题自然会显性化浮出,并产生一种倒逼机制,反而更有利于行业直面现实,不回避问题,促使各方协同意志,形成创新驱动的长效机制,助推行业步入健康发展。

2010年11月16~17日,由中国机械工业联合会组织召开的全国机械工业科技大会在北京召开。会上,颁发了2010年度“中国机械工业科学技术奖”,三家机床企业榜上有名。

从2009年起,中国金属加工机床产值由153亿美元增长到2010年的209亿美元、2011年的282.7亿美元,增幅分别为36.6%和35.3%,而同期的进口额增幅分别为59.7%和40.6%。同时,尽管中国金属加工机床的单台价值在逐年提高,但据相关数据表明,2011年中国出口机床单价为3.3万美元/台,而同期进口机床单价为21.9万美元/台,出口单价仅为进口单价的15%。

出口方面,除了少量高档和大重型机床可能继续有所突破,进入国际市场外;中低档数控机床,适合用户需求的优质普通机床,以及金属切削工具和磨具、锻压和冲压工具、机床零附件等,仍将会受到国际市场和用户的欢迎。

机床轴方面一直没能取得突破,国内最内目前最多只能做到六轴。很多打着具有突破性的产品,都没有做到完全国产化,但专家预测,这种情况在未来几年将得到重大突破。原因在于:其一,我国自动化的产业进程将进一步带动机床产业市场的增长与技术进步;其二,机床产业已明确列入到“十二五”高端制造规划当中,并且在推动数控一代的计划,这些都将促使机床产业得到长足进步。

“十一五”期间,行业产业结构调整有了新进展。首先,国内企业优化重组加速推进,跨所有制的企业重组引人注目,其次国际并购工作也在积极慎重进行。通过企业重组和国际并购,推动了内外企业的有机结合,为建立产业新格局、提高行业创新能力,实现规模化生产和提高国际竞争能力打下良好的基础。

中国机床工具产业大致经历了三个阶段:第一阶段为建国后到上个世纪八十年代初,是典型的计划经济时期,全国“一盘棋”,各企业是国家按照产业内部的专业化分工而诞生。第二阶段从上世纪八十年代到九十年代末,是计划经济向市场经济转轨与市场经济的确立。第三阶段为新世纪后的十年,是行业融入全球化的十年。

此外,在机床标准方面,中国机床工具行业也更深入地参与了机床相关国际标准的修订工作。2009年,IEC/TC44国际标准2009年年会在北京举办,在年会上,会议接受了中国代表团提交了两项新国际标准项目提案。

回味十多年的“幸福时光”,重新审视三个全球第一的“桂冠”,机床工具行业“低端混战、高端失守”的局面因下游需求升级加快而改变甚微,这种“隐忧”一直存在着。

根据中国机床工具工业协会发布的2010年前三季度运行分析报告,1~9月,中国机床业增幅同比超过30%,大于其他国家。如此可以肯定的是,我国机床工具行业产值将继续蝉联冠军位置。此外,中国机床工具行业工业总产值还有望突破5000亿元关口。

振兴机床制造业、推动其国际化是行业发展的必然趋势。金模机床网首席分析师罗百辉指出,2013年是中国深入贯彻落实工业转型升级规划和战略性新兴产业发展规划的关键一年,高端机床制造业将迎来重要的发展机遇期,在国家政策的鼓励和支持下,机床企业应加强差异化竞争优势,以此来稳固已经获得的市场份额。只有在成本、技术、销售渠道和服务等方面存在差异化竞争优势的企业,才能在未来趋于激烈的市场竞争中占据优势地位。在具体投资标的选择上,应重点关注安全边际以及一些具备高成长潜力的新兴高端制造领域。

3、产业结构优化

2010年前10月,我国金属加工机床的进口呈现出明显的增长趋势,累计进口量增长幅度将近70%,进口额增幅也接近50%。但金属加工机床的平均进口单价同比下降了10%。10月,金属加工机床的进口量有所下降,但进口单价明显提升,说明行业对高端设备的需求依然比较旺盛。

应该说,机床工具行业的高速发展与国家政府的重视支持紧密相连。作为装备工业的母机,在“十一五”期间,胡锦涛、吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春等党和国家领导人相继视察了机床工具厂和数控系统厂。社会的重视为数控机床产业发展创造了空前良好的发展环境。在《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006~2020年)》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中,数控机床也都获得了以特殊重要的地位和良好政策环境。2006年国务院成立“高档数控机床与基础制造装备重大专项领导小组”,规划数控机床的发展。并于同年10月24日,国家发改委会同教育部、科技部、国防科工委、财政部、中科院、工程院等部门,联合召开了高档数控机床与基础制造装备发展第一次工作会议。

据国际货币基金组织预测,2011年发达经济体的GDP将增长2.4%左右,发展中国家GDP将增长6.6%左右,预计国际市场需求会有所增加,尤其是我国与新兴经济体和发展中国家在经济技术合作方面的不断扩大,与东盟6国建成自由贸区,与智利、秘鲁、新加坡等国家签订自由贸易区协议等。因此,2011年国际经济环境有利于我国机床工具行业外贸平稳较快发展。作为当今世界第一大机床消费国,我国的中高端数控机床产业的自给率严重偏低,在设计研发、材料工艺、零部件等方面与世界先进国家存在较大差距。而受益国家产业政策,下游行业的巨大需求为我国数控机床产业赢得了宝贵的发展时机,不断提高的消费能力和区域振兴规划催生的基础设施建设等因素决定了中国的汽车市场和工程机械市场在相当长的时期内依然会保持良好的成长性,从而决定了我国机床市场增长的良好前景,未来五年内机床行业或出现大幅增长。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉指出,2011年机床全行业必须突出战略重点,明确主攻方向,进一步加快结构调整和转变发展方式,为行业健康持续发展创造条件和环境。

当前世界部分发达国家以环保构筑绿色壁垒,无疑增加了国际市场准入难度,污染环境高耗能产品或被拒之门外,或被课以重税制裁。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉指出,中国机床工具企业也应把低碳制造、绿色制造纳入企业的发展规划中,加快对低碳经济、绿色制造技术研究应用,把握未来经济发展方向,夯实进入国际市场的基础。

2007年,浙江民营企业天马集团并购国企齐重数控设备有限公司。

单从行业产值来看,2005年,我国机床工具行业的工业总产值只有1300亿元。五年的时间里,这一数据在稳步攀升:2006年突破2000亿元、2007年达到2600亿元、2008超过3000亿元,2009年,在连续8年保持世界第一消费大国后,我国首次成为世界第一机床生产大国,产值达4014.2亿元。事实上,这五年来我国机床工业持续的高速发展,除了2009年的增幅为16.1%外,其他年份都在25%以上。因此,可以说“十一五”的五年是中国机床工具行业发展的黄金五年。

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